玉米收获机

玉米收获机

玉米收获机

玉米收获机是在玉米成熟时用机械对玉米一次完成摘穗、堆集、茎杆一次还田等多项作业的农机具。 工艺流程：用玉米收获机在玉米生长状态下进行摘穗（称为站秆摘穗），在摘穗辊和摘穗板的作用下，果穗柄被拉断。由于内外摘辊高度差的作用，果穗落入果穗箱，果穗装满后开箱集堆。高速旋转的切割器从根部把秸秆切断后进入粉碎机构切碎为3－5CM长的碎块，切碎后秸秆自然落地。然后将果穗运到场上，用剥皮机进行剥皮，经晾晒后脱粒

玉米收获机

在我国大部分地区，玉米收获时的籽粒含水率一般在25%～35%，甚至更高，收获时不能直接脱粒，所以一般采取分段收获的方法。第一段收获是指摘穗后直接收集带苞皮或剥皮的玉米果穗和秸秆处理；第二段是指将玉米果穗在地里或场上凉晒风干后脱粒。

1、联合收获

用玉米联合收获机，一次完成摘穗、剥皮、集穗（或摘穗、剥皮、脱粒，但此时籽粒湿度应为23%以下），同时进行茎秆处理（切段青贮或粉碎还田）等项作业，然后将不带苞叶的果穗运到场上，经晾晒后进行脱粒。

工艺流程为：摘穗——剥皮——秸秆处理等三个连续的环节。

2、半机械化

用割晒机将玉米割倒、放铺，经几天晾晒后，籽粒湿度降到20 %～22%，用机械或人工摘穗、剥皮，然后运至场上经晾晒后脱粒；秸秆处理（切段青贮或粉碎还田）。

用摘穗机在玉米生长状态下进行摘穗（称为站秆摘穗），然后将果穗运到场上，用剥皮机进行剥皮，经晾晒后脱粒；秸秆处理（切段青贮或粉碎还田）。

工艺流程为：搞穗——剥皮——秸秆处理（三个环节分段进行）。

3、其它

用谷物联合收获机换装玉米割台，一次完成摘穗、剥皮、（脱粒、分离和清选）等项作业；

用割晒机将玉米割倒，并放成人字形条铺，装有拾禾器的谷物联合收获机拾禾脱粒，同时可秸秆田。

4、研发生产

国外玉米收获机的研究与生产技术已经成熟，目前美国、德国、乌克兰、俄罗斯等西方国家，玉米的收获（包括籽粒和秸秆青贮）已基本实现了全部机械化作业。由于其种植方式多为一年一季种植，收获时玉米籽粒的含水率很低，大多数国家均采用玉米摘穗并直接脱粒的收获方式。如美国的John Deere 公司、Case公司、德国的Mengle公司、道依茨公司等的玉米联合收获机，绝大部分是在小麦联合收获机上换装玉米割台，并通过调节脱粒滚筒的转速和脱粒间隙进行玉米的联合收获。

近二十年来，我国相继引进了一些国外机型，如美国Case公司的联合收获机换装玉米割台，一次作业可完成玉米摘穗、脱粒的作业。由于我国北方玉米产区尤其是小麦、玉米一年两茬轮作种植区，玉米收获时籽粒含水率高达35%以上，采用直接脱粒方式收获，籽粒破碎率十分严重，据1980年9月在河北省栾城县万亩方试验站测定，美国Case公司的1440型联合收获机换装玉米割台后收获玉米时，籽粒破碎率平均为14%，最高达到30%，总损失率达到20%。而且这种直接脱粒的收获方式也不利于玉米后熟，使产量降低，并且玉米的茎秆不能粉碎还田或回收利用。因此这类机具不适应我国两茬轮作种植区高含水率玉米的收获作业。

相对而言，乌克兰赫尔松康拜因联合收获机制造公司的KCKY-6型玉米收获机，可以进行摘穗—果穗剥皮—青贮联合作业，适合我国大部分地区的农艺要求。但由于机型庞大，对我国农村广大地区的田间道路情况适应性差。价格昂贵，与我国经济的发展水平不符。

主要机型

从90年代开始，我国有许多单位研制了多种玉米收获机，型号多达60多种，申报的有关专利有64项。从结构形式看，归纳起来主要有以下几种机型：

1、单行玉米。侧置或正置披挂在四轮拖拉机上，代表机型有4YZF-1型、4Y118型等，多为摘穗辊式摘穗机构。一般带有秸秆粉碎装置，一次可以完成玉米的摘穗、集箱和秸秆粉碎等作业。

2、背负式。与36.8～48kW（50—65HP）的拖拉机配套使用，两行机摘穗机构多为摘穗辊式，具有一定的剥皮功能。三行机摘穗机构以前多为摘穗板式，主要仿制苏联的收获机技术，现在普遍采用摘穗辊式。该机型一次作业可以完成玉米的摘穗、果穗集箱和秸秆粉碎。

3、牵引式。可与履带或轮式拖拉机配套使用。代表机型为丰收-2卧型牵引式玉米收获机。配套动力40～55kW（54～75HP）及其以上的拖拉机，摘穗机构为摘穗辊式且具有剥皮的功能，由于它机组较长，且作业前需人工开道，不适应规模化经营的要求，目前已很少使用。

4、多行自走。代表机型有4YZ-3型、4YF-3型、4YZ-4型。这些型号大都为摘穗板式摘穗机构，并配置58.8～88kW（80—120HP）的发动机，可以实现玉米的摘穗、集箱和秸秆粉碎的功能。如：富路牌4YZ—3型玉米联合收获机，其特点是主要工作部件由生产工艺先进、装备完善、技术成熟的乌克兰赫尔松康拜因公司制造，虽然作业性能和质量与国产机型相同，但使用可靠性较高，得到了用户的认可。金浪牌4YJL—3型玉米联合收获机，其特点是摘穗部件采用滚刀拉茎辊与摘穗板组合式结构，避免了杂草缠棍现象和降低了摘穗动力消耗，机具的适应性和收获质量较好，由于设计了即开即倒式果箱，其工作效率提高了30%。

5、穗茎兼收。代表机型有4YZ-3型和4YZ-4型两种。4YZ-4型是根据乌克兰赫尔松康拜因制造公司的KCKY-6型玉米收获机原理设计而成，为4行自走式，带有玉米剥皮的功能。4YZ-3型玉米收获机为带果箱的三行自走式穗茎兼收型玉米联合收获机。该机可适应我国广大农村田间道路和中小地块作业的需求。该机型可以及时收获青绿秸秆，达到穗茎兼收的目的。

6、不对行。由北京彼得益机电技术应用中心在2001年开发，专利为不对行玉米摘穗割台（专利号ZL01 2 74995.8）不对行玉米收获机采用了新型专利技术的三链型摘穗单体，该摘穗机构是由摘穗辊，左右两条拨禾链。一条果穗输送链，传动箱和机架组成一个独立的摘穗单元体。该机构已突破传统摘穗辊式只能构成双行割台的局限，实现了多行割台布置，满足自行开道的农艺要求。摘穗辊式的摘穗部件特别适合青秸秆玉米的收获。具有果穗损失少、果穗含杂低、无断茎、可高速作业的优点。对华北地区夏玉米在蜡熟后期及黄熟前期收获时，摘穗辊式摘穗机构要比摘穗板－拉茎辊式摘穗机构具有更好的摘穗质量。三链型摘穗单体的两条拨禾链呈V形分布在摘穗辊前侧，能将前方及左右两侧玉米秸秆拨入摘穗辊内进行摘穗，达到在割幅范围内不受行距的限制。此不对行玉米收获机的技术还可以应用在以上各种形式的玉米收获机上。

设计要求

因此我国玉米收获机械的设计要求与欧美等发达国家不同，理应达到以下几点：

1、设计的玉米收获机在作业、运输、卸粮过程中应十分灵活，适合小地块田间使用。

2、针对当前农民文化素质不高的特点，开发的玉米收获机应尽量操作简便、维修方便，

3、设计的玉米收获机应可进行不对行收获。否则既影响收获质量又降低生产效率。影响了农民购买玉米收割机的积极性。

4、设计的玉米收获机必须能收获高湿玉米（子粒含水率40%左右）,果穗及子粒破碎率不得超过国家标准。

5、为防止霉变，收获的玉米穗中不得有过多的茎叶。

6、机组要有较好的强度和刚度，能适应恶劣的田间道路。

7、收获机能同时对秸秆进行高质量的还田处理。

8、机组有较高的使用可靠性。

注事项项

1、技术规范

为保证玉米果德的收获质量和秸秆处理的效果，减少果穗及子粒破损率，秸秆还田的合格率，根茬的合格率和秸秆切段青贮的要求，玉米收获应满足以下要求：

①实施秸秆青贮的玉米收获要适时进行，尽量在玉米果稍籽粒刚成熟时，秸秆发干变黄前(此时秸秆的营养成分和水分利于青贮)进行收获作业。

②实施秸秆还田的玉米收获尽量在果桔子粒成熟后间隔3～5天再进行收获作业，这样玉米的子粒更加饱满，果稿的含水率底有利剥皮作业。秸秆变黄，水分降低更利于将秸秆粉碎，可以相对减少功率损耗。

③根据地块大小和种植行距及作业质量要求选择合适的机具，作业前制定好具体的收获作业路线，同时根据机具的特点， 做好人工开割道等准备工作。

2、注意事项

①收获前10～15天，应对玉米的倒伏程度、种植密度和行距、果穗的下垂度、最低结穗高度等情况，做好田间调查，并提前制定作业计划；

②提前3～5天，对田块中的沟渠、垄台予以平整，并将水井、电杆拉线等不明显障碍安装标志，以利安全作业；

③作业前应进行试收获，调整机具，达到农艺要求后，方可投入正式作业。

④作业前，适当调整摘相辊（或搞穗板）间隙，以减少籽粒破碎；作业中，注意果穗升运过程中的流畅性，以免卡住、堵塞；随时观察果穗箱的充满程度，及时倾卸果穗，以免果满后溢出或卸粮时卡堵现象；

⑤正确调整秸秆还田机的作业高度，以保证留茬高度小于10cm，以免还田刀具打土、损坏；

⑥如安装除茬机时，应确保除茬刀具的人士深度，保持除茬深浅一致，以保证作业质量。

3、技术配套机具的一般原则

①与12～18马力拖拉机配套单行玉米联合收获机，一般只适合完成玉米摘穗、升运、集穗、秸秆还田等作业；

②与50～60马力拖拉机配套的玉米联合收获机一次可收获2行（或3行），完成摘穗、升运、集稳、秸秆还田等作业；与65马力以上拖拉机配套时，除完成上述作业外，还可完成根茬破碎作业；

③我国玉米播种机多为2行、3行和6行，玉米联合收获需对行收割，因此，2行和3行玉米联合收获机较单行和四行有较好的适应性；

④要根据玉米收获机配套的拖拉机的动力储备情况，安装相应副宽和一定刀片数量的秸秆还田机具。

4、一般要求

①运输过程中，应将玉米联合收获机及秸秆还田装置提升到运输状态，前进方向的坡度大于15°时，不能中途换档，以保证运输安全；

②作业过程中，随时观察作业质量，如发现作业质量有问题或机具有故障时，必须将发动机熄火后方可进行调整和排除故障操作；

③地面坡度大于8°的地块不宜使用玉米收获机作业；

④玉米收获机转弯时的速度不得超过3～4km/h。

日常清理

1、清扫内外黏附的尘土、颖壳、茎秆及其他附着物，特别注意清理拨禾轮、割台搅龙、扶禾器、切割器、滚筒、凹板筛、振动板、清选筛、发动机几座、履带行走装置等处的附着物。

2、清理各传动皮带和传动链条等处的泥块、秸秆，泥块多会影响轮子的平衡，秸秆可能因摩擦而引燃起火。

3、清理发动机冷却水箱散热器、液压油散热器、空气滤清器等处的草屑、秸秆等污物。

4、按规定定期清洗柴油滤清器、机油滤清器滤芯（或机油滤清器）；定期清洗或清扫空气滤清器

5、定期放出柴油箱、柴油滤清器内的水和机械杂质等沉淀物。